成分 | 某钢厂 | 某冶金厂 |
CO2/% | 20.27 | 19.5 |
N2/% |
55.79 | 55.1 |
CO/% |
22.3 | 22.7 |
H2/% |
1.07 | 1.8 |
CH4/% |
0.57 | 0.9 |
(2)高炉煤气与煤粉混合在锅炉燃烧过程中由于受诸多因素的影响,燃烧状况及运行条件不断变化,烟气中既有煤气不完全燃烧产生的 CO,又有煤粉不完全燃烧产生的 CO,烟气在流动过程中产生的涡流、死角也会造成 CO浓度局部积聚。因此,要准确地确定烟气中 CO 浓度(爆炸)极限及烟道中整体及局部的 CO 浓度是非常困难的。由于电除尘器属除尘器生产厂提供的设备,为预防 CO 浓度接近爆炸浓度极限,一般由制造厂向用户、设计院及 CO浓度监测仪制造厂提供相关的报警及联锁保护值,作为 CO浓度监测仪设计、安装、调试、运行的依据。
目前普遍认可的 CO 的浓度极限数据为∶报警∶1%~1.5% 联锁保护∶约 2%。
4.3 气体燃料的爆炸条件
任何气体燃料如发生爆炸,则必须具备下列三要素,即密闭的空间(或容器);燃气在可燃混合物中含量处在爆炸浓度极限范围之内;有点火源存在。
4.4 电除尘器爆炸的可能性
对照上述爆炸浓度极限三要素,不难发现,锅炉电除尘器属密闭容器,运行时有高压电火化产生,当烟气中 CO 浓度一旦达到爆炸极限时,即达到了气体燃料爆炸的三要素,必然会引发爆炸事故。
4.5 电除尘器入口 CO 浓度分析
运行中的锅炉电除尘器是否会发生爆炸事故,取决于烟气中 CO 浓度是否会达到其爆炸极限浓度,也是判断其入口是否必须装设 CO 浓度监测仪的关键。
严格地讲,当锅炉运行正常、燃烧稳定时,锅炉尾部烟气中 CO 浓度是很小的。但当锅炉处于低负荷运行,燃烧不稳定甚至恶化时则很危除。据统计,70%燃气锅炉爆炸事故均发生在低负荷运行期间,因为低负荷运行时燃烧最不易稳定,此时炉膛温度下降,燃烧不充分,化学不完全系数增大,部分燃气未燃尽直接进入烟道导致炉膛及烟道中 CO 浓度剧骤增加。当燃烧进一步恶化时,烟气中 CO 浓度将进一步增加,从而引发严重的安全事故。
5 煤气浓度监测系统
很长一段时间以来,对煤气厂工房车内的煤气浓度进行判断和监测大多都是依靠工人的经验来判别的。这不仅仅为安全事故埋下了巨大的隐患,而且也给生产带来了诸多不安全因素。所以,设计一种能够实时对煤气浓度进行监控的系统势在必行。天禹智控的煤气浓度监控系统能够在IPC(工控机)上面实时地显示出测量点的煤气浓度,并且还能够在所测点的浓度超过所设定的临界值时自动通过轴流风机进行吹散和排送,在必要时还会发出相应的警报。此外,还能够通过工控机把整个生产过程当中的相同测点的浓度的变化曲线图绘制出来。由此可见,煤气浓度监控系统在煤气的安全生产的整个过程当中发挥着巨大的作用。
5.1煤气浓度监控系统实施意义
天禹智控的煤气在线监测系统,可多次检测煤气管道泄漏、管道异常排空放散等情况,避免多起煤气事故,保证煤气管线区域内人员安全,降低煤气事故带来的非正常停产时间,可有效杜绝煤气系统生产安全事故的发生,可提高能源利用率和安全使用性,降低生产成本,为进一步探索煤气信息化管理提供了案例示范。