焦炉煤气O2分析成套系统
天禹智控TY-8000EX焦炉煤气分析系在炼焦工艺中,电捕焦前端或后端采用专用型防爆分析系统,由防爆型分析仪、气体采样、预处理组成。气体的取样采用我公司具有先进技术的专用取样探头,采用蒸汽拌热方式,使焦油、苯等凝结物被蒸汽高温气化,再经水洗分离,实现了取样预处理系统的低维护和安全运行。本方案很好的解决了焦炉煤气中焦油、苯类、粉尘等给取样带来的麻烦,解决了危险场合气体浓度的分析,保证了现场设备的安全运行。
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     焦炉煤气,又称焦炉气,英文名为Coke Oven Gas(COG),由于可燃成分多,属于高热值煤气,粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m³(标准状态)。其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%),另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。

1、焦炉煤气发热值高16720—18810kJ/,可燃成分较高(约90%左右);
2、焦炉煤气是无色有臭味的气体;
3、焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒;
4、焦炉煤气含氢多,燃烧速度快,火焰较短;
5、焦炉煤气如果净化不好,将含有较多的焦油和萘,就会堵塞管道和管件,给调火工作带来困难;
6、着火温度为600~650℃。
7、焦炉煤气含有H2(55~60%),CH4(23~27%),CO(5~8%),CO2(1.5~3.0%),N2(3~7%),O2 lt;0.5%),C2H4(2~4%);密度为0.45~0.50 Kg/Nm3。

       天禹智控TY-8000EX焦炉煤气分析系在炼焦工艺中,电捕焦前端或后端采用专用型防爆分析系统,由防爆型分析仪、气体采样、预处理组成。气体的取样采用我公司具有先进技术的专用取样探头,采用蒸汽拌热方式,使焦油、苯等凝结物被蒸汽高温气化,再经水洗分离,实现了取样预处理系统的低维护和安全运行。本方案很好的解决了焦炉煤气中焦油、苯类、粉尘等给取样带来的麻烦,解决了危险场合气体浓度的分析,保证了现场设备的安全运行。           

公共要求

工况条件:

烟气含尘量:<500g/nm3

介质温度:20650℃;

介质压力:-10KPa +10Kpa

含水量:适用于饱和水汽。

气候条件:

环境温度:545℃;

环境相对湿度:2085%

大气压力:70106Kpa

日光照射:无直接照射;

空气流速:直吹气流应<3m/s。

环境条件:

安装现场无明显振动;

配置专用地线;

无挥发腐蚀性,爆炸性气体;

通风良好。

    
现场必备的公用设施

电源:单相220V±10%50Hz±10%;容量:>3KW;

仪表空气源(P:)0.3~0.7MPa,耗气量约10m³/h

蒸汽源:0.3~0.7MPa,耗气量约10/h。(24H内用五分钟)


主要技术性能

零点漂移:≤±1%FS/7d

量程漂移:≤±1%FS/7d

线性误差:≤±1%FS

测量范围:0-5%

重复性误差:Cv≤±1%

输出波动:≤±1%FS

响应时间: T90≤10s

输出信号: 420mA   500Ω

       我公司煤气氧含量在线分析系统有多种方案配置,适合各类型企业不同需求,模块化设计理念,全自动运行,可实现24小时无人值守,维护简单方便,运行维护费用极低。

1. 维护期

系统完成验收后开始,提供免费的约定质保维护周期,免费维护期满后进入有偿服务期,具体费用由双方另行友好协商确定。

2.维护内容

(1)系统需求定义范围内的功能上错误和漏洞

(2)由于系统配置的问题所导致的某些功能障碍

(3)下列问题不在免费维护范围内

       a.由于用户自行修改产品所造成的错误

       b.由于连入到本系统中的其他现有应用系统所出现的错误,或因其他应用系统的修改/变动对本系统所产生的影响及错误。

3. 售后技术支持联络

a.  技术问题邮件:mail@tyzkkj.com。

联系客服: 售前客服 在线咨询
在线时间:工作日8:30-17:00

咨询电话:027-8795 5899 
               134 6997 0286
咨询QQ  :692922878

邮      箱: mail@tyzkkj.com
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