甲烷化出口：CO 0-50ppm ,CO2 0-50ppm
第三步：原料气的压缩与合成。将符合要求的氢氮混合气压缩到一定的压力后，在高温、高压和有催化剂的条件下，将氢氮气合成为氨。一般由压 缩、合成工序组成。
▲ 压缩在合成氨生产过程中，采用不同原料制备的合成氨原料气，需要输送到在一定压力下操作的净化、合成工序，同时完成原料气各工序间的输送，所以需要对原料气进行压缩。压缩工序的任务就是输送合成氨原料气并提高其压力，以满足各个工序对压力的实际需求。CO2 80-100% ▲ 合成氨的合成是整个合成氨流程中的核心部分，是合成氨厂最后一道工序。它的任务是在一定的温度、压力及催化剂存在的条件下，将精制的氢氮气合成为氨，反应后气体中一般氨含量只有10～20%，将反应后气体中的氨与其他气体组分分离，提供液氨产品，将分离氨后的未反应气体循环使用。因而氨合成工艺通常采用循环流程。由于采用合成的方法生产氨，所以称为合成氨，将生产氨的工厂称为合成氨厂。 新鲜气：H2 35-75%循环气：H2 35-75%进合成塔混合气：H2 35-75% CH4 0-30% NH3 0-5%
合成塔出口：NH3 0-20%
▲ 尿素液氨与二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，反应后送造粒塔喷淋，下落过程干燥、结晶，落到塔底成为尿素。反应过程中要严格控制二氧化碳中的氧含量，氧的测量范围是0～1%，背景气是CO2。 
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